S460N/Z35 çelik levha normalleştirme, Avrupa standardı yüksek mukavemetli levha, S460N, S460NL, S460N-Z35 çelik profil: S460N, S460NL, S460N-Z35, normal/normal haddeleme koşulu altında sıcak haddelenmiş kaynaklanabilir ince taneli çeliktir, kalite S460 çelik levha kalınlığı 200 mm'den fazla değil.
Alaşımsız yapısal çelik uygulama standardı için S275: EN10025-3, sayı: 1.8901 Çeliğin adı aşağıdaki parçalardan oluşur: Sembol harfi S: yapısal çelikle ilgili kalınlık 16 mm'den az akma dayanımı değeri: minimum akma değeri Teslimat koşulları: N, -50 dereceden az olmayan sıcaklıktaki etkinin büyük L harfiyle temsil edildiğini belirtir.
S460N, S460NL, S460N-Z35 Boyutlar, şekil, ağırlık ve izin verilen sapma.
Çelik levhanın boyutu, şekli ve izin verilen sapması, 2004 yılındaki EN10025-1 hükümlerine uygun olacaktır.
S460N, S460NL, S460N-Z35 teslim durumu Çelik levhalar genellikle normal durumda veya aynı koşullar altında normal haddeleme yoluyla teslim edilir.
S460N, S460NL, S460N-Z35 S460N, S460NL, S460N-Z35 çeliğinin Kimyasal Bileşimi Kimyasal bileşim (erime analizi) aşağıdaki tabloya (%) uygun olacaktır.
S460N, S460NL, S460N-Z35 kimyasal bileşim gereksinimleri: Nb+Ti+V≤0.26;Cr+Mo≤0,38 S460N Erime Analizi Karbon Eşdeğeri (CEV).
S460N, S460NL, S460N-Z35 Mekanik özellikler S460N, S460NL, S460N-Z35'in mekanik özellikleri ve proses özellikleri aşağıdaki tablonun gereksinimlerini karşılamalıdır: S460N'nin mekanik özellikleri (enine için uygundur).
Normal durumda S460N, S460NL, S460N-Z35 darbe gücü.
Tavlama ve normalizasyondan sonra, karbon çeliği dengeli veya dengeye yakın bir yapı elde edebilir ve su verme sonrasında dengesiz bir yapı elde edebilir.Bu nedenle ısıl işlem sonrası yapı incelenirken sadece demir karbon faz diyagramına değil çeliğin izotermal dönüşüm eğrisine (C eğrisi) de bakılmalıdır.
Demir karbon faz diyagramı, yavaş soğumada alaşımın kristalleşme sürecini, oda sıcaklığındaki yapıyı ve bağıl faz miktarını gösterebilir ve C eğrisi, farklı soğutma koşulları altında belirli bir bileşime sahip çeliğin yapısını gösterebilir.C eğrisi izotermal soğutma koşulları için uygundur;CCT eğrisi (östenitik sürekli soğutma eğrisi), sürekli soğutma koşullarına uygulanabilir.Bir dereceye kadar, sürekli soğutma sırasında mikro yapı değişikliğini tahmin etmek için C eğrisi de kullanılabilir.
Östenit yavaşça soğutulduğunda (Şekil 2 V1'de gösterildiği gibi fırın soğutmasına eşdeğer), dönüşüm ürünleri, yani perlit ve ferrit denge yapısına yakındır.Soğuma hızının artmasıyla yani V3>V2>V1 olduğunda östenitin aşırı soğuması giderek artar ve çökelen ferrit miktarı gittikçe azalırken perlit miktarı giderek artar ve yapı incelir.Bu sırada, az miktarda çökelmiş ferrit çoğunlukla tane sınırında dağılır.
Bu nedenle v1'in yapısı ferrit+perlittir;v2'nin yapısı ferrit+sorbittir;v3'ün mikro yapısı ferrit+troostittir.
Soğutma hızı v4 olduğunda, az miktarda ağ ferrit ve troostit (bazen az miktarda bainit görülebilir) çökelir ve östenit esas olarak martensit ve troostite dönüşür;Soğutma hızı v5 kritik soğutma hızını aştığında, çelik tamamen martensite dönüşür.
Ötektoid ötesi çeliğin dönüşümü, hipoötektoid çeliğinkine benzer, ancak ikincisinde ferritin ilk önce çökelmesi ve ilkinde sementitin çökelmesi farkı vardır.
Gönderim zamanı: Aralık-14-2022
